隨著我國綜合國力的增強和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對于象征國家科技力量的航天航空事業(yè)也在迅猛發(fā)展，科學(xué)家在航空航天產(chǎn)品的設(shè)計上更是精益求精，單就產(chǎn)品的外觀拋光來說，科學(xué)家們更是精心設(shè)計、反復(fù)試驗、悉心鉆研。下面小編就航天航空產(chǎn)品拋光中一個小細節(jié)鋁制材料的精密打磨給大家做一下簡單介紹。

作為精密打磨航天航空鋁質(zhì)材料的鋁合金，與鋼板的強度不相上下，但鋁合金密度只有不銹鋼的1/3，這種輕便、堅固、韌性十足的航天金屬，同時比我國外3C行業(yè)率先應(yīng)用于手機中框之中，以此來更好的保障機身的堅固與韌性。工件利用CNC機床精密切削打磨制成。表面都經(jīng)過了噴砂處理。值得一提的是，兩者的中框都是鋁鎂合金材質(zhì)。那么，如何打磨精密航天航空鋁質(zhì)材料鋁合金？ 

當(dāng)前精密和精密加工精度從微米到亞微米，乃納米，在汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和軍用、民用工業(yè)有廣泛應(yīng)用。同時，精密和精密加工技術(shù)的發(fā)展也加快了機械、模具、液壓、電子、半導(dǎo)體、光學(xué)、傳感器和測量技術(shù)及金屬加工工業(yè)的發(fā)展。

精密和精密加工的概念與范疇

通常，按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、精密加工三個階段。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細加工和微細加工、光整加工等加工技術(shù)。傳統(tǒng)的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。

⒈精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1～2個等。

⒉珩磨，用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復(fù)運動，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。

⒊砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點。

⒋拋光是利用機械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對工件表面進行的一種微細加工，主要用來降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機械復(fù)合加工等。

⒌精密拋光是通過介于工件和工具間的拋光墊及加工液，通過相互化學(xué)機械作用，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法，精密拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表面精密拋光效果。

它的工作原理就是在精密機床設(shè)備上，利用無件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格約束的相對運動，對材料進行微量切削，以獲得高形狀精度和表面光潔度的加工過程。

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