陶瓷基板CMP工藝:無蠟吸附墊技術(shù)解析與應(yīng)用優(yōu)勢
在半導(dǎo)體、LED、功率電子等領(lǐng)域,陶瓷基板因其優(yōu)異的導(dǎo)熱性、絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度被廣泛應(yīng)用?;瘜W(xué)機(jī)械拋光(CMP)是陶瓷基板(氧化鋁、氮化鋁、氮化硅、氧化鋯等)表面精密加工的關(guān)鍵工藝,而傳統(tǒng)的蠟粘接固定方式存在污染、效率低、平整度受限等問題。無蠟吸附墊技術(shù)作為新一代CMP拋光研磨工藝的固定方案,憑借其高精度、環(huán)保性和成本優(yōu)勢,正逐步成為行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)。
無蠟吸附墊技術(shù)原理
無蠟吸附墊Template通過非接觸式固定技術(shù)取代傳統(tǒng)蠟粘接,主要采用以下兩種方式:
一、真空吸附技術(shù)
①采用多孔陶瓷或聚合物材料,通過真空負(fù)壓均勻吸附基板
②適用于各類硬脆材料(如Al2O3、AlN、SiC等)
③可調(diào)節(jié)吸附力,避免陶瓷基板變形
二、靜電吸附技術(shù)
①利用靜電力固定超薄陶瓷基板(如LTCC、HTCC)
②無物理接觸,減少表面損傷
③適用于高精度光學(xué)級拋光
相比傳統(tǒng)蠟粘接的五大優(yōu)勢
對比項(xiàng) | 無蠟吸附墊 | 傳統(tǒng)蠟粘接 |
固定方式 | 非接觸吸附 | 熱熔蠟粘接 |
平整度影響 | 無蠟層干擾,可達(dá)納米級 | 蠟層厚度不均影響精度 |
污染風(fēng)險(xiǎn) | 無蠟殘留,減少清洗工序 | 蠟殘留需化學(xué)清洗 |
生產(chǎn)效率 | 快速換片,無需上蠟/除蠟 | 工藝復(fù)雜,耗時(shí)較長 |
長期成本 | 可重復(fù)使用,綜合成本低 | 耗材成本高 |
吉致電子無蠟吸附墊行業(yè)應(yīng)用案例
①功率模塊基板(SiC/AlN):無蠟吸附避免高溫環(huán)境下蠟層軟化問題
②LED封裝基板:高平整度提升發(fā)光均勻性
③射頻器件(LTCC):靜電吸附保護(hù)精細(xì)線路
吉致電子聯(lián)合國際材料廠商(如3M、Fujibo)優(yōu)化無蠟吸附墊技術(shù),提供:
①定制化真空吸附墊方案(適配不同基板尺寸與材質(zhì))
②拋光配套工藝及產(chǎn)品(Ra<0.1μm)陶瓷基板CMP拋光液、CMP拋光墊Pad
③環(huán)保制程(符合RoHS/無揮發(fā)性有機(jī)物)
無蠟吸附墊技術(shù)正在革新陶瓷基板CMP工藝的流程,吉致電子將持續(xù)推動(dòng)創(chuàng)新,為客戶提供更高效、更精密的加工方案。如需技術(shù)咨詢或樣品測試,歡迎聯(lián)系我們的工程師團(tuán)隊(duì)!
無錫吉致電子科技有限公司
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